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復合材料介紹

由二種或二種以上不同性能和組分的金屬材料利用復合工藝,在界面上實現冶金結合而形成的復合材料。它既保持了原組分材料的主要特點,又顯示原組分材料沒有的新性能。被復合材料保持各有性能,實現單一金屬不能滿足的性能要求。節省大量有色金屬和稀有金屬的消耗 。

一、 金屬爆炸焊接復合技術

是利用炸藥瞬間產生的巨大能量將兩種或多種相似或不相似的材料瞬間復合在一起的一種復合材料加工技術

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爆炸復合材料生產流程

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常用爆炸焊接復合材料組合產品

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爆炸復合材料可以承受多次和多種形式的壓力加工(如軋制、沖壓、 旋壓、鍛壓、擠壓和拉拔等) 、機械加工 (如切割、切削、校平、校直和成形等) 以及熱處理、焊接和爆炸成形等后續加工,而不致分層和開裂。

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二、 金屬爆炸焊接復合技術

壓延復合技術將具有不同特性的兩種或兩種以上金屬通過冷-熱壓延復合在高溫共晶溫度下原子互相擴散,達到層狀冶金結合。

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壓延復合材料的種類

二層或以上不同材質金屬材料采用壓延復合工藝,運用冷、熱軋鋼機壓延制造。工藝實用性強,不受生產場地與環境限制。被復合材料涵蓋鋼、不銹鋼、鈦、銅、鎳、鋁、銀等多種金屬相互復合,其復合層可高達一百五十七層。

科技含量∶
一、參與復合金屬層界面達到冶金結合、平滑無沖擊波紋,結合面積100%;

二、單層厚度可控在0.025~0.50毫米,總厚在0.80~5.0毫米;

三、同種金屬結合不表現宏觀界面,同一條件熱處理可保各自特性;

四、參與復合金屬層可設定復層厚度和寬度,在室溫條件下壓延可確保同步伸長;

超薄鈦復層壓延復合技術

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壓延復合材料的種類

工藝依據【薄復層壓延復合技術】的實踐和機理,針對超薄鈦層二~五層復合板創新的一種工藝技術;新技術制造"鈦復層小于0.20毫米,總厚度不大于4.0毫米三~五復合板",其鈦層薄而均勻,層界面達到冶金結合、耐驟冷、驟熱永不分層。

● 不銹鋼多層壓延復合材料

技術特點∶
1、消除爆炸界面熔化層,漩渦組波狀結構及嚴重塑性變形;

2、工藝特點∶針對1.0~6.0 mm寬500mmx1200mm以下規格尺寸;;

3、結構任意1、多層全復合  2、局部多層復合  3、局部單復合;

儲備工藝、自主創新

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● 多層銅壓延復合材料

技術新點∶

銅及銅合金層狀復合板制造,目前:采用爆炸制坯_— 冷熱壓延技術方法,該工藝難度大、環節多、成本高;由于組合金屬物理差異大,同步延伸成為技術新點。

組合結構∶

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不銹鋼多層復合材料成果應用∶

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多層銅復合材料成果應用∶

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雙金屬軸承是無油潤滑軸承,以碳鋼背為基體、銅為復層。雙金屬無滾珠軸承、適合于承受中速、高沖擊載荷的襯套、止推墊圈等。

廣泛應用于平衡橋襯套、墊片、汽車襯套、內燃機主軸瓦、連桿襯套、搖臂襯套、摩擦片及中小功率的內燃軸瓦、制冷機軸套等。

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