復合材料介紹

由二種或二種以上不同性能和組分的金屬材料利用復合工藝，在界面上實現冶金結合而形成的復合材料。它既保持了原組分材料的主要特點，又顯示原組分材料沒有的新性能。被復合材料保持各有性能，實現單一金屬不能滿足的性能要求。節省大量有色金屬和稀有金屬的消耗 。

爆炸復合材料生產流程

常用爆炸焊接復合材料組合產品

爆炸復合材料可以承受多次和多種形式的壓力加工(如軋制、沖壓、 旋壓、鍛壓、擠壓和拉拔等) 、機械加工 (如切割、切削、校平、校直和成形等) 以及熱處理、焊接和爆炸成形等后續加工，而不致分層和開裂。

二、 金屬爆炸焊接復合技術

壓延復合技術將具有不同特性的兩種或兩種以上金屬通過冷-熱壓延復合在高溫共晶溫度下原子互相擴散，達到層狀冶金結合。

壓延復合材料的種類

二層或以上不同材質金屬材料采用壓延復合工藝，運用冷、熱軋鋼機壓延制造。工藝實用性強，不受生產場地與環境限制。被復合材料涵蓋鋼、不銹鋼、鈦、銅、鎳、鋁、銀等多種金屬相互復合，其復合層可高達一百五十七層。

科技含量∶
一、參與復合金屬層界面達到冶金結合、平滑無沖擊波紋，結合面積100%；

二、單層厚度可控在0.025~0.50毫米，總厚在0.80~5.0毫米；

三、同種金屬結合不表現宏觀界面，同一條件熱處理可保各自特性；

四、參與復合金屬層可設定復層厚度和寬度，在室溫條件下壓延可確保同步伸長；

超薄鈦復層壓延復合技術

壓延復合材料的種類

工藝依據【薄復層壓延復合技術】的實踐和機理，針對超薄鈦層二~五層復合板創新的一種工藝技術;新技術制造"鈦復層小于0.20毫米，總厚度不大于4.0毫米三~五復合板"，其鈦層薄而均勻，層界面達到冶金結合、耐驟冷、驟熱永不分層。

● 不銹鋼多層壓延復合材料

技術特點∶
1、消除爆炸界面熔化層，漩渦組波狀結構及嚴重塑性變形；

2、工藝特點∶針對1.0～6.0 mm寬500mmx1200mm以下規格尺寸;；

3、結構任意1、多層全復合  2、局部多層復合  3、局部單復合；

儲備工藝、自主創新

● 多層銅壓延復合材料

技術新點∶

銅及銅合金層狀復合板制造，目前：采用爆炸制坯_— 冷熱壓延技術方法，該工藝難度大、環節多、成本高；由于組合金屬物理差異大，同步延伸成為技術新點。

組合結構∶

不銹鋼多層復合材料成果應用∶

多層銅復合材料成果應用∶

雙金屬軸承是無油潤滑軸承，以碳鋼背為基體、銅為復層。雙金屬無滾珠軸承、適合于承受中速、高沖擊載荷的襯套、止推墊圈等。

廣泛應用于平衡橋襯套、墊片、汽車襯套、內燃機主軸瓦、連桿襯套、搖臂襯套、摩擦片及中小功率的內燃軸瓦、制冷機軸套等。